Dòng máy ép thủy lực CNC PPEB (chịu tải nặng):
· 800-1000T
· 1200-2000T
· 2500-10000T
Giới thiệu
Được trang bị hệ thống thủy lực và điện tử tiên tiến, máy ép phanh CNC hạng nặng PPEB cung cấp cấu hình đa trục để đáp ứng nhiều yêu cầu uốn khác nhau. Tất cả máy ép phanh CNC PPEB đều được đặc trưng bởi hệ thống điều khiển CNC trực quan, thông minh và mạnh mẽ mới, giúp tiết kiệm thời gian và đảm bảo kết quả uốn tối ưu ngay từ đầu.
Thành phần và đặc điểm
1. Công nghệ vi xử lý cho độ chính xác tối ưu
Máy ép thủy lực CNC này sử dụng hệ thống thủy lực và điện tử mới nhất, góp phần kiểm soát đáng tin cậy và chính xác quá trình uốn. Ngoài ra, một vòng kín được sử dụng để kiểm soát sự đồng bộ của lực ép và lực uốn để đạt được độ sâu uốn và góc uốn thích hợp.
2. Bộ mã hóa tuyến tính
Bộ mã hóa tuyến tính được áp dụng cho máy uốn để đo vị trí ram. Bộ mã hóa được kết nối với bàn máy ép phanh theo cách mà sự biến dạng của khung bên trong quá trình uốn không ảnh hưởng đến độ chính xác của vị trí dầm trên.
3. Công nghệ điều khiển:
Hai bộ mã hóa tuyến tính (Y1-Y2) được lắp ở hai bên máy uốn. Chúng được sử dụng để đo khoảng cách chính xác giữa ram và bàn làm việc. Các bộ mã hóa được kết nối với bàn máy ép phanh để biến dạng của khung bên không ảnh hưởng đến vị trí. Dữ liệu vị trí được gửi ngay đến hệ thống điều khiển để tính toán và sau đó đầu ra sẽ được chuyển thành tín hiệu điều khiển và gửi đến van servo (S1-S2). Nếu có bất kỳ lỗi nào, hai bê servo sẽ được hệ thống CNC nhanh chóng hiệu chỉnh. Nó luôn đảm bảo sự cân bằng giữa ram và bàn làm việc.
4. Hệ thống lập trình trục V:
Máy ép thủy lực sử dụng hệ thống CNC, được thiết kế để duy trì trạng thái cân bằng giữa ram và bàn trong quá trình uốn. Sau khi độ dày tấm, chiều dài, độ mở khuôn và dữ liệu độ bền kéo được đưa vào hệ thống điều khiển, lực và độ võng liên quan của bàn máy uốn và ram có thể được xác định tự động. Tải trước được thu được tối ưu cho mỗi lần uốn.
5. Tùy chọn:
1. Vị trí thanh chặn sau (trục X)
2. Điều chỉnh thanh chặn sau theo chiều dọc (trục R)
3. Điều chỉnh ngang khối ngón tay (trục Z)
4. Gia công CNC trên bàn làm việc (trục V)
5. Chuyển động theo chiều X của từng khối ngón tay (trục X1-X2) (lực ép lên đến 2500 KN)
 Trục XRZ |
 Trục X |
 Trục XR-Z1-Z2 |
 Trục X |
 thước đo đơn giản |
Bảng tham số
| Đặc điểm kỹ thuật | 800/60 | 800/70 | 800/80 | 1000/60 | 1000/80 | 1000/120 |
| Lực ép KN | 8000 | 8000 | 8000 | 10000 | 10000 | 10000 |
| Chiều dài làm việc mm | 6000 | 7000 | 8000 | 6000 | 8000 | 12000 |
| Khoảng cách giữa các thanh đứng mm | 4760 | 5760 | 6200 | 4760 | 6200 | 9050 |
| Hành trình của ram mm | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
| Ánh sáng ban ngày mm | 820 | 820 | 820 | 820 | 820 | 820 |
| Độ sâu họng mm | 500 | 500 | 500 | 600 | 600 | 600 |
| Bàn làm việc mm | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
| Tốc độ tiếp cận mm/giây | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
| Tốc độ làm việc mm/giây | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| Tốc độ trả về mm/giây | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
| Công suất động cơ KW | 2x37 | 2x37 | 2x37 | 2x45 | 2x45 | 2x45 |
| Thể tích thùng dầu L | 2200 | 2200 | 2200 | 3500 | 3500 | 3500 |
| Cân nặng kg | 94000 | 102000 | 115000 | 100000 | 130000 | 180000 |
| Đặc điểm kỹ thuật | 1200/60 | 1200/80 | 1200/120 | 1600/80 | 1600/120 | 2000/80 |
| Lực ép KN | 12000 | 12000 | 12000 | 16000 | 13000 | 20000 |
| Chiều dài làm việc mm | 6000 | 8000 | 12000 | 8000 | 12000 | 8000 |
| Khoảng cách giữa các thanh đứng mm | 4760 | 6200 | 9050 | 6200 | 9050 | 6200 |
| Hành trình của ram mm | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
| Ánh sáng ban ngày mm | 920 | 920 | 920 | 920 | 920 | 920 |
| Độ sâu họng mm | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 |
| Bàn làm việc mm | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | 500 |
| Tốc độ tiếp cận mm/giây | 65 | 65 | 65 | 60 | 60 | 60 |
| Tốc độ làm việc mm/giây | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6 |
| Tốc độ trả về mm/giây | 65 | 65 | 65 | 60 | 60 | 60 |
| Công suất động cơ KW | 2x45 | 2x45 | 2x45 | 2x55 | 2x55 | 2x55 |
| Thể tích thùng dầu L | 3500 | 3500 | 3500 | 3600 | 3600 | 3600 |
| Cân nặng kg | 130000 | 155000 | 220000 | 190000 | 260000 | 260000 |
